Član Prednja strana Gornji dio
Naziv dijela:
Član Prednja strana Gornja RH/LH
Kategorija materijala:AC300
Veličina materijala:2,50 mm x 1030 mm x 1012 mm
Faza procesa:600T PRG Blank & x 4 Stage 2500T TRF
šupljina:R i L se raspadaju
Mašina za presovanje:1200T mehanička, 2000T presa
Mašina za hranjenje:koristi se za COIL probni materijal
Alat za inspekciju:Provjera uređaja, lasersko skeniranje, CMM
Vodeće vrijeme:6 mjeseci
Tehnička ključna tačka:
Simulacija oblikovanja pomaže da se poboljša kvalitet aluminijskih dijelova s problemima cijepanja i stanjivanja
Pozadina:
Analiza rascjepa, opružnog povrata, nabora, kompenzacije povratne opruge i zateznog stanjivanja dijelova za žigosanje karoserije automobila u bijeloj boji važan je izvor podataka o dizajnu procesa štancanja.Opruga, stanjivanje, naboranost i cijepanje su uobičajeni nedostaci u procesu proizvodnje štancanih dijelova, posebno kada su dubina izvlačenja dijelova štancanja i veličina sile pritiska držača blanka izvan kontrole.Stoga su dizajn i simulacija alata posebno važni prije štancanja.
Ovaj dio izgleda prilično dugačak i velik, što će vjerovatno uzrokovati mnoge probleme s kvalitetom, kao što su cijepanje, stanjivanje, deformacija i bore.Putem štancanja proizvodasimulacija formiranjaanaliza procesa primjene, ne samo da može precizno izračunati podatke o protoku materijala i raspodjeli materijala,ali takođemože suditi o cijepanju i stanjivanju dijelova za štancanje proizvoda, smanjiti stopu otpada u proizvodnji.
Analiza formabilnosti tradicionalnih dijelova može se osloniti samo na iskustvo i procjenu dizajnera kako bi se ocijenila izvodljivost dizajna i proizvodnje kalupa za štancanje proizvoda, što rezultira mnogim problemima u kasnijem procesu razvoja.Rascjep i stanjivanje mogu se eliminirati optimizacijom ECR dizajna promjenom ugla profila proizvoda.Dizajn matrice za žigosanje novog energetskog vozila, CAE analiza formabilnosti štancanja je vrlo važna za određivanje plana procesa, koji je direktno povezan s daljnjim razvojem kalupa, također je ključ za skraćivanje ciklusa razvoja kalupa.
Zaključak:
Veoma je važno koristiti softver za simulaciju za složene, velike, aluminijske ili visoko zatezne dijelove, koji mogu analizirati moguće rizike poboljšanja kvaliteta dijela kako bi se pronašli načini za poboljšanje kvaliteta dijelova.
