Naziv dijela:
Sklop pojačanja Prednja strana Stražnja desno/lijevo
Kategorija materijala:DP600 + Z100
Veličina materijala:1,40 mm x 1075 mm x 610 mm
Faza procesa:600T PRG Blank & x 5 Stage 2500T TRF
šupljina:R i L se raspadaju
Mašina za presovanje:1200T mehanička, 2000T presa
Mašina za hranjenje:koristi se za COIL probni materijal
Alat za inspekciju:Provjera uređaja, lasersko skeniranje, CMM
Vodeće vrijeme:5 mjeseci
Tehnička ključna tačka:
Kvalitet dijela dijela za štancanje ploča visoke čvrstoće
Pozadina:
Ovaj dio je ploča visoke čvrstoće.U poređenju sa običnom metalnom pločom, ima svojstva visoke čvrstoće tečenja, stope skupljanja donjeg dela.Koristeći štancanje ploča visoke čvrstoće, uobičajeni problem na koji se nailazi je nakon formiranja, dio koji je proizveo oprugu, deformaciju, nabore i nije ga lako riješiti.Sekundarni problemi koji utiču na kvalitet delova su životni vek kalupa za štancanje i stabilnost procesa.
Kako bi se izbjeglo veliko proljeće u stvarnoj proizvodnji dijela, nakon procesa oblikovanja crteža da bi se kvalitetno obavilo digitalno modeliranje, potrebno je izvršiti CAE analizu, te prema rezultatima analize odrediti veličinu vraćanje trenda dijelova, a zatim kompenzaciju u podacima, te kompenzirano digitalno modeliranje kao osnovu obrade.
Iako je kompjuterska tehnologija trenutno veoma napredna, objektivni uslovi kompjuterske CAE analize i stvarno okruženje rada kalupa ne mogu biti potpuno isti, pa je potrebno izvršiti rekompenzaciju u proizvodnji i prilagoditi matricu prema stvarnoj situaciji prilagođavanja.
Tokom podešavanja alata, 4 Radijus dijela je pokazao probleme s rascjepom i stanjivanjem, a problem povratne opruge doveo je do neravne površine, deformacije površine i nabora.Prema ovim problemima, naš dizajner je modificirao 3D modeliranje dijela, napravio površinsku kompenzaciju kako bi poboljšao problem ravnosti, a zatim je modificirao trim kako bi poboljšao problem podjele radijusa.
Zaključak:
Kroz proučavanje problema kvaliteta kao što su opruge, deformacija i cijepanje ploče visoke čvrstoće, poduzimaju se efikasne mjere u procesu podešavanja matrice i na kraju se proizvodi stabilan i kvalifikovan dio.Ne samo da ispunjava zahtjeve kupaca za skraćivanjem proizvodnog ciklusa i poboljšanjem kvaliteta dijelova, već i akumulira dragocjeno iskustvo za našu tvornicu za razvoj limova za limove visoke čvrstoće, čime se naš ukupni nivo tehnologije štancanja podiže na novi nivo.